簡要描述:CK6140數(shù)控車床能車削內(nèi)外圓面,圓錐面,球面,圓弧面,端面,切槽,鉆鉸孔,異形回轉(zhuǎn)體,有、無退刀槽公英制螺紋及任意二次曲線的形體等功能。車削端面及鉸孔,車削各種各樣常用螺紋-----公制、英制螺紋等工作。可加工鋼、鑄鐵及有色金屬等材料。
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CK6140數(shù)控車床性能
1、機(jī)床精度高,主軸采用哈爾濱軸承HRB高精密度雙滾珠軸承支承,噪音低,精度高,穩(wěn)定性好。
2、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨,硬度高,剛性好。
3、電動(dòng)四工位刀架采用精密齒盤定位,重復(fù)定位精度高。
4、尾架具有快速凸輪夾緊裝置,工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置,避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度,有效的保護(hù)了尾座部件。
5、數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)系統(tǒng)或凱恩帝等國內(nèi)外知名品牌,可選用混合式步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)或交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)。
6、易于操作,特別適用于復(fù)雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工,也是數(shù)控教學(xué)的首選。
CK6140數(shù)控車床技術(shù)參數(shù) |
|||
規(guī)格 |
單位 |
CK6140 |
|
加工能力 |
床身上最大回旋直徑 |
mm |
400 |
刀架上最大回旋直徑 |
mm |
200 |
|
最大工件長度 |
mm |
750/1000/1500/2000 |
|
床身寬度 |
mm |
360 |
|
行程 |
X軸行程 |
mm |
210 |
Z軸行程 |
mm |
680/930/1430/1930 |
|
主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
mm |
2檔齒輪變速40-1800 |
無級(jí)變速40-1800 |
|||
無級(jí)變速(雙速電機(jī))40-2500 |
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主軸端部尺寸 |
mm |
C6 |
|
主軸內(nèi)控錐度 |
mm |
MT6# |
|
主軸通孔直徑 |
mm |
Φ52 / 62 / 80 |
|
刀架 |
刀具數(shù)量 |
No. |
4 / 6 / 8 |
刀柄尺寸 |
mm |
25×25 |
|
換刀時(shí)間 |
sec |
2.0 |
|
進(jìn)給 |
X軸快速進(jìn)給速度 |
mm/min |
4000 |
Z軸快速進(jìn)給速度 |
mm/min |
6000 |
|
每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給量 |
mm/r |
0.005-100 |
|
尾座 |
尾座套筒錐度 |
MT |
5# |
尾座套筒直徑 |
mm |
75 |
|
尾座套筒行程 |
mm |
150 |
|
電機(jī) |
主電機(jī)功率 |
kw |
5.5 |
X軸、Z軸電機(jī)扭矩 |
N.M |
4&6 |
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外形尺寸(長*寬*高)和重量 |
|||
中心距 |
750mm |
2150*1300*1700mm/1600kg |
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1000mm |
2300*1300*1700mm/1700kg |
||
1500mm |
2800*1300*1700mm/2000kg |
||
|
2000mm |
3400*1300*1700mm/2300kg |
CK6140數(shù)控車床配置 |
|
標(biāo)準(zhǔn)配置 |
可選配置 |
廣州數(shù)控980TB3系統(tǒng) |
GSK980TDc/928TD-L系統(tǒng)或客戶指定 |
Φ250mm手動(dòng)三爪卡盤 |
Φ250mm液壓卡盤/氣動(dòng)卡盤/彈簧夾頭 |
立式4工位電動(dòng)刀架 |
6工位電動(dòng)刀架/液壓刀塔 |
齒輪變速 |
獨(dú)立主軸無級(jí)變速 |
手動(dòng)尾座 |
液壓尾座或氣動(dòng)尾座 |
X和Z軸伺服電機(jī) |
X和Z軸步進(jìn)電機(jī) |
水泵、機(jī)床工作燈 |
液壓站 |
電動(dòng)潤滑泵 |
自動(dòng)送料機(jī) |
CK6140數(shù)控車床工作過程中的安全注意事項(xiàng)
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;
3、禁止加工過程中測量工件、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃;
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象立即停車;
5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查;
6、在加工過程中,不允許打開防護(hù)門;
7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,由專人使用,他人使用須經(jīng)實(shí)驗(yàn)管理人員同意;
8、工件伸出100mm以外時(shí),須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
9、禁止進(jìn)行嘗試性操作。
10、手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí),注意各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上,原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸,其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí),一定要看清X、Z軸各方向“+、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度。
12、編完程序或?qū)⒊绦蜉斎牒?,須先進(jìn)行圖形模擬,準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行試運(yùn)行,并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。
13、程序運(yùn)行注意事項(xiàng):
(1)對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤,刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。
(2)檢查各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標(biāo)要放在主程序頭。
(4)加注適量冷卻液。
(5)站立位置應(yīng)合適,啟動(dòng)程序時(shí),右手作按停止按鈕準(zhǔn)備,程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況,確保刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時(shí),要待停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量,以免發(fā)生人身事故。
16、關(guān)閉時(shí),要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。
17、未經(jīng)許可禁止打開電器箱。
18、各手動(dòng)潤滑點(diǎn)必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在車床上,以免無意改動(dòng)程序。
20、使用時(shí),每日必須使用潤滑油循環(huán)0.5h,冬天時(shí)間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1—2個(gè)月之間。
21、若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3h。
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