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CK6140數(shù)控車床
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CK6140數(shù)控車床

簡要描述:CK6140數(shù)控車床能車削內(nèi)外圓面,圓錐面,球面,圓弧面,端面,切槽,鉆鉸孔,異形回轉(zhuǎn)體,有、無退刀槽公英制螺紋及任意二次曲線的形體等功能。車削端面及鉸孔,車削各種各樣常用螺紋-----公制、英制螺紋等工作。可加工鋼、鑄鐵及有色金屬等材料。

  • 產(chǎn)品型號(hào):CK6140-750/1000/1500
  • 廠商性質(zhì):江蘇鹽城
  • 更新時(shí)間:2024/3/7 16:55:57
  • 訪  問  量:50813
詳細(xì)介紹

CK6140數(shù)控車床性能

1、機(jī)床精度高,主軸采用哈爾濱軸承HRB高精密度雙滾珠軸承支承,噪音低,精度高,穩(wěn)定性好。  
2、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨,硬度高,剛性好。  
3、電動(dòng)四工位刀架采用精密齒盤定位,重復(fù)定位精度高。  
4、尾架具有快速凸輪夾緊裝置,工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置,避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度,有效的保護(hù)了尾座部件。  
5、數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)系統(tǒng)或凱恩帝等國內(nèi)外知名品牌,可選用混合式步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)或交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)。  
6、易于操作,特別適用于復(fù)雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工,也是數(shù)控教學(xué)的首選。

 
 
 

 

CK6140數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)

規(guī)格

單位

CK6140

加工能力

床身上最大回旋直徑

mm

400

刀架上最大回旋直徑

mm

200

最大工件長度

mm

750/1000/1500/2000

床身寬度

mm

360

行程

X軸行程

mm

210

Z軸行程

mm

680/930/1430/1930

主軸

主軸轉(zhuǎn)速范圍

mm

2檔齒輪變速40-1800

無級(jí)變速40-1800

無級(jí)變速(雙速電機(jī))40-2500

主軸端部尺寸

mm

C6

主軸內(nèi)控錐度

mm

MT6#

主軸通孔直徑

mm

Φ52 / 62 / 80

刀架

刀具數(shù)量

No.

4 / 6 / 8

刀柄尺寸

mm

25×25

換刀時(shí)間

sec

2.0

進(jìn)給

X軸快速進(jìn)給速度

mm/min

4000

Z軸快速進(jìn)給速度

mm/min

6000

每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給量

mm/r

0.005-100

尾座

尾座套筒錐度

MT

5#

尾座套筒直徑

mm

75

尾座套筒行程

mm

150

電機(jī)

主電機(jī)功率

kw

5.5

X軸、Z軸電機(jī)扭矩

N.M

4&6

外形尺寸(長**高)和重量

中心距

750mm

2150*1300*1700mm/1600kg

1000mm

2300*1300*1700mm/1700kg

1500mm

2800*1300*1700mm/2000kg

 

2000mm

3400*1300*1700mm/2300kg

 

CK6140數(shù)控車床典型加工零件

CK6140數(shù)控車床配置

標(biāo)準(zhǔn)配置

可選配置

廣州數(shù)控980TB3系統(tǒng)

GSK980TDc/928TD-L系統(tǒng)或客戶指定

Φ250mm手動(dòng)三爪卡盤

Φ250mm液壓卡盤/氣動(dòng)卡盤/彈簧夾頭

立式4工位電動(dòng)刀架

6工位電動(dòng)刀架/液壓刀塔

齒輪變速

獨(dú)立主軸無級(jí)變速

手動(dòng)尾座

液壓尾座或氣動(dòng)尾座

XZ軸伺服電機(jī)

XZ軸步進(jìn)電機(jī)

水泵、機(jī)床工作燈

液壓站

電動(dòng)潤滑泵

自動(dòng)送料機(jī)

  
CK6140數(shù)控車床工作過程中的安全注意事項(xiàng)  
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;  
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;  
3、禁止加工過程中測量工件、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃;  
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象立即停車;  
5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查;  
6、在加工過程中,不允許打開防護(hù)門;  
7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,由專人使用,他人使用須經(jīng)實(shí)驗(yàn)管理人員同意;  
8、工件伸出100mm以外時(shí),須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。  
9、禁止進(jìn)行嘗試性操作。  
10、手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí),注意各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上,原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸,其次+Z軸。  
11、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí),一定要看清X、Z軸各方向“+、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度。  
12、編完程序或?qū)⒊绦蜉斎牒?,須先進(jìn)行圖形模擬,準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行試運(yùn)行,并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。

13、程序運(yùn)行注意事項(xiàng):  
(1)對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤,刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。  
(2)檢查各功能按鍵的位置是否正確。  
(3)光標(biāo)要放在主程序頭。  
(4)加注適量冷卻液。  
(5)站立位置應(yīng)合適,啟動(dòng)程序時(shí),右手作按停止按鈕準(zhǔn)備,程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。  
14、加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況,確保刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。  
15、在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時(shí),要待停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量,以免發(fā)生人身事故。  
16、關(guān)閉時(shí),要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。  
17、未經(jīng)許可禁止打開電器箱。  
18、各手動(dòng)潤滑點(diǎn)必須按說明書要求潤滑。  
19、修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在車床上,以免無意改動(dòng)程序。  
20、使用時(shí),每日必須使用潤滑油循環(huán)0.5h,冬天時(shí)間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1—2個(gè)月之間。  
21、若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3h。

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