數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)5000轉(zhuǎn)/分，X軸快速移動(dòng)可達(dá)16米/分鐘，Z軸快速移動(dòng)可達(dá)20米/分鐘，有高精度液壓回轉(zhuǎn)缸，精密彈性?shī)A頭。高剛性、精密動(dòng)力卡盤配置，提高了韌性材料切削和強(qiáng)力切削的能力。床身采用高剛性鑄鐵，樹脂砂工藝，床腳和床身整體結(jié)構(gòu)具有排屑流暢，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀等特點(diǎn)。排刀式刀架使重復(fù)換刀誤差為最小±1um，換刀高速準(zhǔn)確，能夠大幅度節(jié)省加工時(shí)間。進(jìn)給各軸全伺服驅(qū)動(dòng)，采用優(yōu)質(zhì)直線導(dǎo)軌，保證加工精度及長(zhǎng)時(shí)間的精度保持，進(jìn)給各軸重復(fù)定位精度＜±1um。

　　數(shù)控車床的定位精度是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。機(jī)床的定位精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。普通機(jī)床由手動(dòng)進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度，所以定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測(cè)內(nèi)容。

　　數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的原點(diǎn)復(fù)歸精度檢測(cè)如何理解？

　　從任意位置分別進(jìn)行一次原點(diǎn)復(fù)歸，測(cè)定其停止位置，以讀出的最大差值作為原點(diǎn)復(fù)歸精度。應(yīng)指出現(xiàn)有定位精度的檢測(cè)是在快速、定位的情況下測(cè)量的，對(duì)某些進(jìn)給系統(tǒng)風(fēng)度不太好的數(shù)控機(jī)床，采用不同進(jìn)給速度定位時(shí)，會(huì)得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測(cè)定結(jié)果與環(huán)境溫度和該坐標(biāo)軸的工作狀態(tài)有關(guān)，目前大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床采用半閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測(cè)元件大多安裝在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)上，在1m行程內(nèi)產(chǎn)生0.01-0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長(zhǎng)產(chǎn)生的誤差，有些機(jī)床便采用預(yù)拉伸（預(yù)緊）的方法來(lái)減少影響。

　　每個(gè)坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映該軸的最基本精度指標(biāo)，它反映了該軸運(yùn)動(dòng)精度的穩(wěn)定性，不能設(shè)想精度差的機(jī)床能穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。目前，由于數(shù)控系統(tǒng)功能越來(lái)越多，對(duì)每個(gè)坐噴射器標(biāo)運(yùn)動(dòng)精度的系統(tǒng)誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)償，只有隨機(jī)誤差沒法補(bǔ)償，而重復(fù)定位精度正是反映了進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的綜合隨機(jī)誤差，它無(wú)法用數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償來(lái)修正，當(dāng)發(fā)現(xiàn)它超差時(shí)，只有對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)鏈進(jìn)行精調(diào)修正。因此，如果允許對(duì)機(jī)床進(jìn)行選擇，則應(yīng)選擇重復(fù)定位精度高的機(jī)床為好。