精度是數控機床的重要技術指標之一。精度主要指加工精度、定位精度和重復定位精度。

1、定位精度和重復定位精度

    定位精度是指數控機床工作臺等移動部件實際運動位置與指令位置的一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、性進給系統(tǒng)等誤差，還包括移動部件導軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。

    重復定位精度是指在同一臺數控機床上，應用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結果的一致程度。重復定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復定位精度是成正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標。

2、分度精度

   分度精度是指分度工作臺在分度時，實際回轉角度與指令回轉角度的差值。分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。

3、分辨率與脈沖當量分辨率

    是指可以分辨的最小位移間隔。對測量系統(tǒng)而言，分辨率是可以測量的最小位移；對控制系統(tǒng)而言，分辨率是可以控制的最小位移增量，即數控裝置每發(fā)出一個脈沖信號，反映到機床移動部件上的移動量，一般稱為脈沖當量。脈沖當量是設計數控機床的原始數據之一，其數值的大小決定數控機床的加工精度和表面質量。脈沖當量越小，數控機床的加工精度和加工表面質量越高。

4、加工精度

   近年來，伴隨著數控機床的發(fā)展和機床結構特性的提高，數控車床的性能與質量都有了大幅度的提高。中等規(guī)格的加工中心，其定位精度普通級達到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密級達到±0.001∽±0.003mm／全程；普通級加工中心的加工精度達到±1.5μm，超精密級數控車床的加工圓度已經達到0.1μm，表面粗糙度為Ra0.3μm。