數(shù)控立車是一種高效的機床加工方法，可以用于制造各種復(fù)雜的零件和工件。
　　準備工作
　　在開始使用之前，需要進行一些準備工作。首先，確保機床和刀具都處于良好的工作狀態(tài)，并進行必要的維護和保養(yǎng)。其次，根據(jù)需要選擇合適的夾具和刀具，并進行正確的裝夾。最后，準備好所需的CAD圖紙和程序。
　　編寫程序
　　需要編寫程序來指導(dǎo)機床進行加工操作。編寫程序時，應(yīng)考慮以下幾個方面：
　　a.定義坐標系：確定工件的坐標系，并與機床建立坐標系的對應(yīng)關(guān)系。
　　b.設(shè)定刀具路徑：根據(jù)工件的幾何形狀和加工要求，合理設(shè)定刀具的運動路徑?？梢允褂肅AD/CAM軟件來輔助生成刀具路徑。
　　c.設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)材料的硬度、工件的尺寸和表面質(zhì)量要求，設(shè)置合適的切削速度、進給速度等加工參數(shù)。
　　d.考慮刀具補償：在程序中考慮刀具的補償，使得加工結(jié)果能夠符合設(shè)計要求。
　　機床操作
　　在進行數(shù)控立車加工時，需要進行以下操作：
　　a.加載程序：將編寫好的程序加載到機床的數(shù)控系統(tǒng)中。
　　b.安全操作：確保工作區(qū)域安全，并按照相關(guān)操作規(guī)程佩戴個人防護裝備。
　　c.機床調(diào)試：在加工前進行機床的調(diào)試，包括刀具長度測量、坐標系對準等。
　　d.啟動加工：按照程序設(shè)定的切削參數(shù)啟動加工過程。
　　e.監(jiān)控加工：時刻注意機床運行狀態(tài)，確保加工過程平穩(wěn)進行。如果有異常情況，及時停機排除故障。
　　f.保養(yǎng)維護：在加工結(jié)束后，對機床進行清潔和保養(yǎng)，及時修復(fù)磨損或故障部件。
　　質(zhì)量控制
　　在使用數(shù)控立車進行加工時，質(zhì)量控制是非常重要的。以下是一些常用的質(zhì)量控制方法：
　　a.初次加工檢驗：進行第一件加工的檢驗，驗證加工工藝和程序的正確性。
　　b.過程監(jiān)控：定期監(jiān)控加工過程中的尺寸測量數(shù)據(jù)，確保尺寸控制在合理范圍內(nèi)。
　　c.定期校驗：定期進行校驗，包括機床精度、刀具磨損等方面的檢查和測量。
　　d.統(tǒng)計分析：對加工數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出潛在的問題和改進的空間。