隨著科技不斷進步，機械加工行業(yè)也在不斷發(fā)展。數(shù)控機床成為機械加工行業(yè)的重要裝備之一。其中，CK6140數(shù)控車床作為數(shù)控機床的代表之一，在行業(yè)中擁有重要地位。
　　可以完成各種金屬材料的車削加工，如外圓、內(nèi)圓、端面、斜面、孔等復(fù)雜形狀的零部件加工。其高精度、高效率、高穩(wěn)定性、高自動化程度等特點，使其在航空、汽車、機械、電子、儀器儀表等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
　　工作流程包括以下幾個步驟：
　　設(shè)計加工程序：用戶根據(jù)零部件的圖紙和要求，利用專業(yè)軟件進行編程設(shè)計，生成數(shù)控程序文件。
　　加載程序文件：將程序文件通過U盤等存儲介質(zhì)加載到數(shù)控系統(tǒng)中。
　　調(diào)整刀具：根據(jù)零件的要求，選取合適的刀具并安裝在車床主軸上。
　　設(shè)置工件坐標系：確定工件的基準位置和坐標系，以便數(shù)控系統(tǒng)準確計算刀具的移動軌跡。
　　開始加工：啟動數(shù)控系統(tǒng)，讓機床按照預(yù)先設(shè)定好的程序文件進行自動加工操作。
　　觀察加工過程：通過觀察機床的運動狀態(tài)、切削深度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，及時調(diào)整加工參數(shù)，保證加工過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
　　完成加工：當加工完成后，機床會自動停止運行，提示操作員卸下刀具和工件。
　　CK6140數(shù)控車床工作過程中的安全注意事項
　　l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；
　　2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；
　　3、禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃；
　　4、運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；
　　5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查；
　　6、在加工過程中，不允許打開防護門；
　　7、嚴格遵守崗位責任制，由專人使用，他人使用須經(jīng)實驗管理人員同意；
　　8、工件伸出100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。
　　9、禁止進行嘗試性操作。
　　10、手動原點回歸時，注意各軸位置要距離原點-100mm以上，原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。
　　11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清X、Z軸各方向“＋、－”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察移動方向無誤后方可加快移動速度。
　　12、編完程序或?qū)⒊绦蜉斎牒?，須先進行圖形模擬，準確無誤后再要進行試運行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。
　　13、數(shù)控車床程序運行注意事項：
　?。?）對刀應(yīng)準確無誤，刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。
　?。?）檢查各功能按鍵的位置是否正確。
　　（3）光標要放在主程序頭。
　?。?）加注適量冷卻液。
　?。?）站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
　　14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
　　15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。
　　16、關(guān)數(shù)控車床時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。
　　17、未經(jīng)許可禁止打開電器箱。
　　18、各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。
　　19、修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在數(shù)控車床上，以免無意改動程序。
　　20、使用時，每日必須使用潤滑油循環(huán)0.5h，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個月之間。
　　21、若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3h。