小型高速數(shù)控立車主要用于加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作，一次裝夾中可以完成更多得加工工序，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此適合復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體零件的加工。

　　螺紋加工程序段中指令的螺距（導(dǎo)程）值，相當(dāng)于以進(jìn)給量（mm／r）表示的進(jìn)給速度F，如果將機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的進(jìn)給速度（mm／min）則必定大大超過正常值；

　　車削螺紋要通過主軸的同步運行功能而實現(xiàn)，即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器（編碼器）。當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖（即主軸每轉(zhuǎn)一周時所發(fā)出的一個基準(zhǔn)脈沖信號）將可能因“過沖”（特別是當(dāng)編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時）而導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂扣。

　　小型高速數(shù)控立車加工螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)遵循以下幾個原則：

　　1、在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速；

　　2、當(dāng)螺紋加工程序段中的導(dǎo)入長度δ1和切出長度δ2考慮比較充裕，即螺紋進(jìn)給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長度較大時，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速；

　　3、當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機床所規(guī)定主軸的大轉(zhuǎn)速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速；

　　4、通常情況下，車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速（n螺）應(yīng)按其機床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計算式進(jìn)行確定，其計算式多為：

　　n螺≤n允／L（r／min）式中n允—編碼器允許的工作轉(zhuǎn)速（r／min）；

　　L—工件螺紋的螺距（或?qū)С蹋琺m）。