1、書寫或編程

加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應(yīng)該寫在程序單上。

2、開機

一般是先開數(shù)控車床，再開系統(tǒng)。有的設(shè)計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3、回參考點

對于增量控制系統(tǒng)的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標(biāo)的移動標(biāo)準(zhǔn)。

4、程序的編輯輸入

數(shù)控車床輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關(guān)置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5、數(shù)控車床鎖住，運行程序

此步驟是對數(shù)控車床程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6、上工件、找正、對刀

數(shù)控車床采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準(zhǔn)。

7、啟動坐標(biāo)進給，進行連續(xù)加工

一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按CYCLESTART按鈕，即可恢復(fù)加工，為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8、操作顯示

利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。

9、程序輸出

程序結(jié)束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸給外部設(shè)備保存。

10、零件檢測、拆除

在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當(dāng)進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11、關(guān)機

一般應(yīng)先關(guān)數(shù)控車床，再關(guān)系統(tǒng)。