數(shù)控立車加工是使用CNC車床上刀具的線性路徑從旋轉(zhuǎn)工件上去除材料的過(guò)程。從簡(jiǎn)單的角度來(lái)看,此過(guò)程中涉及的主要元素是夾緊工件的旋轉(zhuǎn)主軸和安裝在轉(zhuǎn)塔上的切削刀具。
數(shù)控立車自動(dòng)化程度高,提供可減少人工的高效產(chǎn)品;CNC車削具有高度的可擴(kuò)展性,這使得該工藝適用于小批量和大批量生產(chǎn),而無(wú)需花費(fèi)太多成本。CNC車削零件可以由種類繁多的金屬和塑料材料制成。例如,金屬包括鋁、鋼、不銹鋼、黃銅、銅、鎂合金、鈦合金等,以及塑料ABS、POM、PEEK、亞克力、尼龍等。
利用刀具偏移功能,可以修整因?qū)Φ恫徽_或刀具磨損等原因造成的工件加工誤差。在實(shí)際加工中,由于刀具產(chǎn)生磨損及精加工的需要,常將車刀的刀尖修磨成半徑較小的圓弧,這時(shí)的刀位點(diǎn)為刀尖圓弧的圓心。刀具偏移是用來(lái)補(bǔ)償假定刀具長(zhǎng)度與基準(zhǔn)刀具長(zhǎng)度之長(zhǎng)度差的功能。車床數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定X軸與Z軸可同時(shí)實(shí)現(xiàn)刀具偏移。
利用刀具幾何偏移進(jìn)行對(duì)刀操作:
一、利用刀具幾何偏移進(jìn)行對(duì)刀操作的實(shí)質(zhì):
利用刀具幾何偏移進(jìn)行對(duì)刀的實(shí)質(zhì)就是利用刀具幾何偏移使工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)重合。
二、對(duì)刀操作的定義:
調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn),使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn),這一過(guò)程稱為對(duì)刀。
三、對(duì)刀操作的過(guò)程:
1、手動(dòng)操作加工端面,記錄下刀位點(diǎn)的Z向機(jī)械坐標(biāo)值。
2、手動(dòng)操作加工外圓,記錄下刀位點(diǎn)的X向機(jī)械坐標(biāo)值,停機(jī)測(cè)量工件直徑,計(jì)算出主軸中心的機(jī)械坐標(biāo)值。
3、將X、Z值輸入相應(yīng)的刀具幾何偏移存儲(chǔ)器中。
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