斜床身數(shù)控車床不僅適合單件小批量加工，更適合大批量零件的加工。增加自動送料和自動上下料機構(gòu)后，可實現(xiàn)棒料的自動切削；若增加自動上下料工業(yè)機器人或機械手，可實現(xiàn)自動加工乃至無人化操作。整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證Z軸、X軸的定位精度，反向間隙及機床的穩(wěn)定性，重復定位精度可達到5微米以內(nèi)。所有鑄件采用樹脂砂材料，鑄件尺寸精度高，剛性強，表面質(zhì)量好，鑄件均經(jīng)過自經(jīng)過人工時效與振動時效處理，來降低和均化各工件殘余應力，防止工件變形，提高機床的耐磨性、穩(wěn)定性、抗振性，使機床長期穩(wěn)定地連續(xù)高速加工。

　　斜床身數(shù)控車床的滑架驅(qū)動螺桿都是高精度滾珠螺桿。螺桿和螺母之間的傳動間隙非常小，但這并不是說沒有間隙。只要有間隙，當螺桿向一個方向移動然后反向驅(qū)動時，就不可避免地會出現(xiàn)反向間隙，這將影響加工精度。然而，由于重力的作用，重力直接作用在螺桿的軸向上，傳動過程中的反向間隙幾乎為零。如果你仍然不明白，你可以找到一個普通的螺母和螺絲，垂直向上轉(zhuǎn)動螺絲，然后反向，然后你會明白螺母總是把螺桿壓向一邊，所以不會有反向間隙。如果螺母和螺釘平放，就不會有這種效果。

　　運轉(zhuǎn)前的準備

　　1.斜床身數(shù)控車床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉斜床身數(shù)控車床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。

　　2.檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。

　　3.仔細檢查斜床身數(shù)控車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。

　　4.通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準備。