斜床身數(shù)控車床的加工工序如何劃分呢？

　　一般說來，斜床身數(shù)控車床的使用環(huán)境沒有什么特殊要求，可以同普通機床一樣放在生產(chǎn)車間里，但要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體的場所。腐蝕性氣體最容易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，或造成接觸不良，或造成元件間短路.影響機床的正常運行。要遠離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。對于高精密的數(shù)控機床，還應采取防振措施(如防振溝等)。

　　斜床身數(shù)控車床對電源也沒有什么特殊要求，一般都允許波動±10%,但是由于我國供電的具體情況，不僅電源波動幅度大(有時遠遠超過10%),而且質(zhì)量差，交流電源上往往疊加有一些高頻雜波信號，用示波器可以清楚地觀察到，有時還出現(xiàn)幅度很大的瞬間干擾信號，破壞數(shù)控系統(tǒng)的程序或參數(shù)，影響機床的正常運行。斜床身數(shù)控車床采取專線供電(從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝咒，都可以減小供電質(zhì)最的影響和減小電氣干擾。

　　斜床身數(shù)控車床的加工工序劃分：

　　1.刀具集中分序法

　　就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。

　　在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

　　2.加工部位分序法

　　對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

　　3.粗、精加工分序法

　　對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

　　綜上，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。