數(shù)控車床在運(yùn)行過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)工件不穩(wěn)定的情況，鹽城市宇杰機(jī)械制造有限公司憑借多年設(shè)計(jì)、研發(fā)生產(chǎn)數(shù)控車床的經(jīng)驗(yàn)積累能很好的解決這些問(wèn)題，下面針對(duì)幾種常見(jiàn)的數(shù)控車床工件不穩(wěn)定的情況做詳解的應(yīng)對(duì)方式說(shuō)明：

 

現(xiàn)象一、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象

 

1、機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn)：運(yùn)用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下厚實(shí)的地基，提高機(jī)床的穩(wěn)定性。

 

2、車削長(zhǎng)軸時(shí)，奉獻(xiàn)資料比較硬，刀具刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象：挑選合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀

 

3、尾座頂針與主軸不同心：調(diào)整尾座。 

 

現(xiàn)象二、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺度時(shí)大時(shí)小

 

注：此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致加工尺度改動(dòng)。

 

1、機(jī)床拖板長(zhǎng)時(shí)刻高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過(guò)體系修正一個(gè)固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承。

 

2、刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)用中發(fā)生誤差：用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架

 

3、拖板每次都能精確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺度依然改動(dòng)。用百分表檢測(cè)加工工件后是否精確回到程序起點(diǎn)，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

 

現(xiàn)象三、工件尺度與實(shí)際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動(dòng)

 

1、快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反響不過(guò)來(lái)：快速定位速度太快，則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)刻使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額外的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè)。

 

2、在長(zhǎng)時(shí)刻沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死：在呈現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死，則有必要重新調(diào)整修正。

 

3、刀架換刀后太松，鎖不緊：刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時(shí)刻是否滿意，查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過(guò)松等

 

4、修正的程序過(guò)錯(cuò)，頭、尾沒(méi)有照應(yīng)或沒(méi)撤銷刀補(bǔ)就結(jié)束了：如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，挑選合理的加工工藝，按照說(shuō)明書的指令要求編寫正確的程序。

 

5、體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過(guò)錯(cuò)：若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過(guò)打百分表來(lái)丈量。 

 

現(xiàn)象四、加工圓弧作用不抱負(fù)，尺度不到位

 

1、振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振：找出發(fā)生共振的部件，改動(dòng)其頻率，防止共振。

 

2、加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序

 

3、絲桿空隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步：機(jī)床是否裝置結(jié)實(shí)，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過(guò)緊，空隙增大或刀架松動(dòng)等。

 

4、同步帶磨損：替換同步帶。

 

現(xiàn)象五、工件某一道工序有改動(dòng)，其它各道工序尺度準(zhǔn)確

 

原因分析：程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)訂的軌道內(nèi)，編程格局是否符合說(shuō)明書要求。

 

應(yīng)對(duì)措施：螺紋程序段時(shí)呈現(xiàn)亂牙，螺距不對(duì)，則立刻聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備（編碼器）和該功用的客觀因素。