數(shù)控立車與手持切割及仿型切割的最主要區(qū)別在于其切割速度快,切割精度高,如今數(shù)控立車正備受大眾青睞。
數(shù)控立車的數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng):
1.數(shù)控裝置:
計算機及運行在其上的軟件,它在數(shù)控立車中起“指揮”作用。數(shù)控莊子接收由加工程序送來的各種信息,并經(jīng)處理和調(diào)配后,向驅(qū)動機構(gòu)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行命令。在執(zhí)行過程中,其驅(qū)動、檢測等機構(gòu)同時將有關(guān)信息反饋給數(shù)控裝置,以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。
2.伺服系統(tǒng)
通過驅(qū)動電路和執(zhí)行文件。準(zhǔn)確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令,成數(shù)控裝置所要求的各種位移。數(shù)控車床的進給傳動系統(tǒng)常用進給伺服系統(tǒng)代替,因此也常稱為進給伺服系統(tǒng)。
數(shù)控立車在技術(shù)層面上目前已接近國際水平,其進一步完善和發(fā)展的空間相對有限;而企業(yè)操維能力卻還有很大的提升空間。因此,針對數(shù)控立車的高效化運行提出幾點建議:
1.數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫
切割工人只能憑仗經(jīng)歷和眼睛看,經(jīng)過手工方式操作數(shù)控立車,不能做到自動穿孔和自動切割,切割機消費效率自然很低。
2.運用切割方式不適宜
在切割設(shè)置時,運用的切割方式過于簡單,單個零件均要穿孔,且都要完好切割,沒有運用共邊、借邊、橋接等高效切割方式,招致切割效率低,而且割嘴耗材(特別是等離子割嘴)浪費嚴(yán)重。留意好以上幾點,運用數(shù)控立車的效率和省料上都會得到大幅度的提升!
3.數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定招致的切割遲緩
由于數(shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱,招致系統(tǒng)不穩(wěn)定,不能全時工作;或是風(fēng)扇磨損,硬盤震動或感染病毒損壞,招致消費停滯,還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷,呈現(xiàn)毛病或切割錯誤,也會延誤切割消費,影響切割質(zhì)量等問題。
4.未運用配套軟件導(dǎo)致資料應(yīng)用率低
未運用配套軟件,而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件停止手工編程,停止部分切割,這樣不只糜費時間,也更糜費資料。所以裝置套料軟件,既省時,又省料。