在技術(shù)層面上來說，目前國內(nèi)數(shù)控立車應(yīng)用技術(shù)研究已接近國際水平，其進一步完善和發(fā)展的空間相對有限；而企業(yè)操維能力卻還有很大的提升空間，為此，數(shù)控立車廠家為更進一步提高數(shù)控立車使用效率，綜合了多家用戶現(xiàn)場使用情況，整理了如下幾點操作誤區(qū)：

1、數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫

   切割工人只能憑仗經(jīng)歷和眼睛察看，經(jīng)過手工方式操作數(shù)控立車，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機消費效率自然很低。

2、運用切割方式不適宜

   在切割設(shè)置時，運用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完好切割，沒有運用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）糜費嚴(yán)重。置信留意好以上幾點，運用數(shù)控立車的效率和省料上都會得到大幅度的提升！

3、數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定招致的切割遲緩

   由于數(shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱，招致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能全時工作；或是風(fēng)扇磨損，硬盤震動或感染病毒損壞，招致消費停滯，還有可能是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，呈現(xiàn)毛病或切割錯誤，也會延誤切割消費，影響切割質(zhì)量等問題。

4、未運用套料軟件招致資料應(yīng)用率低下

   數(shù)控立車未運用套料軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件或讀入零件停止手工編程，停止部分切割，這樣不只糜費時間，也更糜費資料。所以裝置套料軟件，既省時，又省料。