1、數(shù)控加工編程的方法有幾種？

   數(shù)控編程有兩種方法：手工編程和自動編程。

2、數(shù)控加工編程的一般步驟是什么？

   斜床身數(shù)控車床廠家數(shù)控編程的一般步驟為：
①分析零件圖紙，確定工藝過程；
②數(shù)值計算；
③編寫加工程序單；
④程序輸入；
⑤校對檢查程序；
⑥首件加工。

3、數(shù)控車床坐標系確定的原則及機床原點和零點

   數(shù)控機床采用統(tǒng)一的標準笛卡兒直角坐標系。通常約定機床主軸軸線為Z軸。X軸是水平的，它平行于工件的裝夾面。Y軸垂直于X、Z坐標軸。Y軸的正方向根據(jù)X和Z軸的正方向，按照標準笛卡兒直角坐標系來判斷。

   機床坐標系的原點稱為機床零點或機床原點（X=0，Y=0，Z=0）。機床零點是機床上的一個固定點，由機床制造廠確定。

4、數(shù)控加工編程中的工藝分析的主要內(nèi)容

編程中的工藝分析的主要內(nèi)容：
1)選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。

2)分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。

3)設(shè)計數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇和切削用量的確定等。

4)調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定和刀具的補償。

5)分配數(shù)控加工中的容差。

6)處理數(shù)控機床上部分工藝指令。