1、適應(yīng)性強

   在數(shù)控車床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工，而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供極大方便。

2、加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定

   數(shù)控車床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的，一般情況下加工過程不需要人工干預(yù)，消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計制造數(shù)控機床時，采取了許多措施，使數(shù)控機床的機械部分具有較高的精度和剛度，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償。通過補償技術(shù)，數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。

3、能加工復(fù)雜曲面

    數(shù)控車床因能實現(xiàn)兩坐標(biāo)軸聯(lián)動，所以容易實現(xiàn)許多普通臥式車床難以完成或無法加工的曲線、曲面構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體加工及非標(biāo)準(zhǔn)螺距螺紋、變螺距螺紋加工。

4、自動化程度高、工人勞動強度低

   數(shù)控車床上加工零件時，擦作者除了輸入程序、裝卸工件、對刀、關(guān)鍵工序的中間檢測等，不需要進行其它復(fù)雜手工操作，勞動強度和緊張程度均大為減輕。機床上一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻等裝置，操作者的勞動條件也大為改善。

5、生產(chǎn)效率高

   數(shù)控車床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，每道工序都可選用最有利的切削用量。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比普通機床大為減少。數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床，節(jié)省了工件安裝調(diào)整時間。

6、經(jīng)濟效益好

   數(shù)控車床加工零件可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用，一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用；數(shù)控機床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。

7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

   數(shù)控車床使用數(shù)字信號與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設(shè)計、制造、管理一體化奠定基礎(chǔ)。