數(shù)控車床精度高，主軸采用哈爾濱軸承HRB高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩(wěn)定性好。電動四工位刀架采用精密齒盤定位，重復定位精度高。數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)系統(tǒng)或凱恩帝等國內(nèi)外知名品牌，可選用混合式步進電機驅(qū)動或交流伺服電機驅(qū)動，也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)。尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度，有效的保護了尾座部件。床身導軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。

　　目前數(shù)控車床主軸主要有三種方式。

　　前支承由雙列短圓柱滾子軸承和60°角觸摸雙列徑向推力球軸承組成，后支承配有成對徑向推力球軸承。該結(jié)構(gòu)大大提高了主軸的全體剛度，能夠滿足強芯片的要求，廣泛應用于小型數(shù)控車床制造廠家的各種數(shù)控車床。前軸承選用高精度雙列角觸摸球軸承，后軸承選用單列(或雙列)角觸摸球軸承。這種裝備具有杰出的高速性能，但其承載能力小，因此適用于高速，輕載和精細數(shù)控車床主軸。雙列和單列圓錐軸承用于前后軸承。這種結(jié)構(gòu)約束了主軸的高速性和精度，適用于中精度、低速、重載數(shù)控車床的主軸。選用步進電機和單片機改造普通車床進給體系所構(gòu)成的簡單數(shù)控車床成本低，但自動化程度和功用較差，轉(zhuǎn)彎精度不高。適用于低要求的旋轉(zhuǎn)部件。依據(jù)車削要求，對數(shù)控車床進行了專門規(guī)劃，并配備了通用的數(shù)控體系。該數(shù)控體系功用強大，自動化程度高，加工精度高。適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。數(shù)控車床可以一起控制兩個軸，即X軸和Z軸。

　　震動對數(shù)控車床加工質(zhì)量的有哪些重要的影響，主要體現(xiàn)在以下5個方面。

　　1.降低刀具使用時間，因為震動而影響了站呢工廠切削磨損，嚴重的還會導致邊緣存在裂紋現(xiàn)象，進而降低了工具的時間時間。

　　2.在加工過程中的震動降低了加工表面質(zhì)量，從而導致加工表面的撥動、高表面粗糙度值。同時還會影響工件、工具之間的相對位移，進而直接影響數(shù)控車床的正常運動軌跡，這樣降低了加工表面的質(zhì)量、尺寸精度。

　　3.震動對工作環(huán)境的影響也會產(chǎn)生極大的影響，對操作人員的身心健康也會產(chǎn)生影響，從而導致工作效率降低。

　　4.降低了數(shù)控車床的原始精度，位移部件之間的震動被松開，分離增加機床部件磨損速度加快，精度降低了數(shù)控車床的切削質(zhì)量而受到影響，數(shù)控車床的使用降低了預期壽命。

　　5.影響并降低生產(chǎn)效率為避免劇烈振動，必須降低切割量，同時因為刀具壽命較短，在更換刀具、磨刀過程中也降低了數(shù)控車床的生產(chǎn)效率。