數(shù)控車床使用技術(shù)要求通常包括對(duì)機(jī)床性能的了解、工件的穩(wěn)定夾緊、刀具和刀桿的合理選擇、操作規(guī)程的嚴(yán)格遵守以及機(jī)床的維護(hù)等方面。
　　了解機(jī)床性能：熟悉性能特點(diǎn)，如高精度、高性能和低噪音等，以及它的加工領(lǐng)域和功能，例如切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。
　　穩(wěn)定夾緊工件：進(jìn)行加工時(shí)，確保工件牢固夾緊是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵。要避免振動(dòng)和位移，同時(shí)注意夾緊力不能過(guò)大，以免造成工件變形或損壞。
　　合理選擇刀具和刀桿：根據(jù)加工要求，包括工件材料、加工方式和精度要求等因素，選擇合適的刀具和刀桿。確保刀具與刀桿之間的配合良好，并與設(shè)備規(guī)格相匹配。
　　嚴(yán)格操作規(guī)程：操作人員應(yīng)掌握正確的操作方法，保持機(jī)床清潔并避免碰撞。在操作中要關(guān)注安全，佩戴好防護(hù)設(shè)備，避免事故發(fā)生。
　　機(jī)床維護(hù)：《機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)—使用與維護(hù)規(guī)范》（GB/T39127-2020）規(guī)定了機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)在使用與維護(hù)方面的技術(shù)要求。定期進(jìn)行機(jī)床維護(hù)，確保數(shù)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行和加工精度。
　　控制方式選擇：根據(jù)加工需求選擇合適的控制方式，如點(diǎn)位控制、直線控制或輪廓控制等。這些控制方式?jīng)Q定了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件如何移動(dòng)和定位，以及如何實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工軌跡。
　　數(shù)控車床的操作細(xì)節(jié)包括以下幾個(gè)方面：
　　打開車床：按下主電源開關(guān)，打開電源，然后按下機(jī)床的啟動(dòng)按鈕，使機(jī)床進(jìn)入工作狀態(tài)。
　　載入數(shù)控程序：將預(yù)先編寫好的數(shù)控程序通過(guò)U盤、網(wǎng)絡(luò)或其他存儲(chǔ)介質(zhì)加載到數(shù)控系統(tǒng)中。在數(shù)控系統(tǒng)的操作界面上選擇相應(yīng)的程序文件，并進(jìn)行加載。
　　夾緊工件：使用適當(dāng)?shù)膴A具將工件固定在機(jī)床工作臺(tái)上，并調(diào)整夾具位置和夾緊力以確保工件的穩(wěn)定性。
　　安裝刀具：根據(jù)加工要求，選擇合適的切削刀具，并使用專用工具或夾具將刀具安裝在刀架上。注意刀具的插入深度和固定方式。
　　設(shè)定切削參數(shù)：根據(jù)工件材料、刀具類型和加工要求，設(shè)定切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等切削參數(shù)。這些參數(shù)可以在數(shù)控系統(tǒng)的操作界面上進(jìn)行設(shè)定。
　　調(diào)整工件坐標(biāo)系：進(jìn)行工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的對(duì)應(yīng)關(guān)系設(shè)定，以確保加工過(guò)程中的坐標(biāo)定位準(zhǔn)確。
　　啟動(dòng)加工：在數(shù)控系統(tǒng)的操作界面上選擇相應(yīng)的加工程序，并按下啟動(dòng)按鈕開始加工。會(huì)自動(dòng)按照設(shè)定的切削參數(shù)和加工路徑進(jìn)行加工操作。
　　監(jiān)控加工過(guò)程：在加工過(guò)程中，及時(shí)觀察刀具和工件的狀態(tài)，確保加工穩(wěn)定進(jìn)行。注意觀察切屑排除情況，避免切屑對(duì)加工過(guò)程造成干擾。
　　換刀和換刀具：當(dāng)需要進(jìn)行不同切削任務(wù)或刀具磨損時(shí)，需按照操作規(guī)程進(jìn)行安全換刀操作。注意刀具的安裝和刀具編號(hào)的記錄。
　　完成加工：加工完成后，關(guān)閉主軸和進(jìn)給系統(tǒng)，將工件取出，并對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔和維護(hù)工作，以備下次加工使用。